模具钢退火过程中的完整退火
模具钢完整的退火是将亚支付的钢加热到AC3。保持足够的温度以完全转化为奥氏体并使奥氏体均匀（或基本均匀），然后缓慢冷却。模具钢完全退火的目的是软化模具钢制备后处理或塑性变形;ref模具钢晶粒尺寸，消除内应力，并准备适于淬火的组织。为了实现上述目标，模具钢加热温度完全退火（强烈推荐下载：模具钢模具价格的估计方法通常比AC3高达20至30°C。和模具钢含有W，Cr不锈钢SUS316L卡套接头，Mo，V等强的碳化物形成元素，以及奥氏体化温度应适当地改善。以这种方式，其碳化物可以快速粘合到奥氏体上。
模具钢退火，加热和绝缘应具有足够的时间来均匀化奥氏体。绝缘后的冷却速率应根据预期目的确定。模具钢通常需要很长时间才能完全结合。为了缩短处理时间，可以尽快减少钢部件的退火温度以略微低临界温度。此后，然后缓存适当的冷却速度，使其将其转化为所需的金属组织和珠光转变温度范围内的性质不锈钢SUS316L卡套接头。
亚钢的完全退火后的正常组织是铁氧体和珠光体易车削不锈钢sus316l。然而，由于冷却速率不同，铁氧体和珠光的形状，分布和量（％）也不同。钢中珠光体的百分比随冷却速度而变化，珠光体中的碳含量通常不同。由于亚对圆形或松散钢完全或不完全返回，因此大部分碳存在于珠光体中（铁氧体的碳含量在室温下仅0.008％）。退火后有更多的珍珠，珠光体低，珠光体越少，碳含量越高。所以要注意黄金相位测试。除非钢经历了良好的完整退火（接近平衡），否则只能通过将珠光体与Peartie（完全退火珠光体完全退火）比较珠光体来确定含有一定量的碳的图案。 。
