模具钢冶金质量对模具质量和寿命的影响
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钢中的夹杂物是工作工具内的裂缝起源。特别地，诸如脆性氧化物和硅酸盐的夹杂物在热处理中不是塑性变形，从而引起脆性碎裂形成微裂纹，并且在进一步的热处理和使用中，裂缝进一步引起模具的开裂。例如。CR4W2MOV钢制造制造戳表部件，冲床粗糙，并在热处理和研磨后，头部中心有很多小孔，导致所有批量划拳，并具有大量的钢。形成链状分布的硅酸盐杂波，并且小孔由剥离引起。
由碳化物的不均匀分布引起的失败
CR12，CR12MOV，“/ -3-183-186”。> CR12MO1V1等。模具钢当锻造比例小或铸造温度控制不合适时材质sus316l密度 ，具有大量的共晶碳化物，钢中使用带或网状碳的分离，使模具部件沿着条带或网状碳化。在使用期间，严重的部分裂缝或进一步扩增内部裂缝。例如，具有φ50mm的共晶碳化物不均匀的钢制造冲头大于4级，在使用期间容易破裂。
⒊⒊失失失失失失
钢锻造的质量良好，钢的质量直接影响模具的寿命硝酸对sus316l。如果锻造的加热系统和变形过程会导致钢材产生缺陷，如过灼，表面裂缝，内部裂缝和角。这些将减少模具的寿命，甚至直接报废材质sus316l密度。对于高碳高铬汽油，由于导热率差，如果加热速度太快，如果锻造太快，温度不足，导致钢坯之间的温差大，产生内部裂缝。
⒋表面质量差异
合金 模具钢如果材料被严重除去，在加工之后，仍然存在残留的离碳层，使得在模具的更终热处理期间，由于内部和外部组织导致显着的应力，导致淬火裂缝模具;另一方面，淬火表面层的表面层的硬度低，并且横截面硬度分布不均匀，这减少了模具的寿命。
