很多朋友对于材料收缩率与模具的关系和橡胶模具收缩率计算方法不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
一、注塑模具的收缩率怎么计算的
1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 **。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×**其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
2、其中：S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。
3、实验测量法是通过制作一组模具和塑料制品，然后测量制品的实际尺寸和模具的设计尺寸，从而计算出收缩率。具体步骤如下： 制作模具：根据塑料制品的设计图纸，制作出模具。 注塑制品：将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，冷却后取出制品。
4、注塑模具收缩率的数据来源 动、定模与成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收缩率，才能计算。获得成型收缩率 数据有以下几个途径。 ①查表获得成型收缩率的数据。
5、目前我国注塑模具行业急需的是具有工程实用性的收缩率计算方法，要求能较简便地求得与给定的实际问题精度相适应的解。 对注塑制品收缩率有影响的诸多因素可以划分为三类： 注塑材料特性、注塑工艺条件和模具成型结构。
6、以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。如果需实施较为**的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
二、模具尺寸和塑料收缩率到底是什么关系
1、塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。
2、因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
3、设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
4、关键词：塑料模具塑料收缩率影响因素摘要：塑料模设计中，塑料模成型尺寸是设计的关键，对塑料制件质量有着重要的影响，影响成型尺寸变化的，主要是塑料的收缩率，如果把影响塑料收缩率的因素都考虑到了，将有利于提高塑料制件的精度要求。
5、塑料模具尺寸和收缩率 设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。
6、即确定每个模板和部分的尺寸，腔和芯的尺寸等。目前，与材料收缩有关的关键设计参数是相关的。因此，只能通过特别了解所形成的塑料的收缩率来确定空腔的每个部分的尺寸。
