### DEX60模具钢：性能与应用解析
DEX60是一种高性能粉末冶金工具钢，专为严苛工况设计。其化学成分以高碳高钒为基础，结合钴元素强化，形成独特的材料特性。该钢种在高温环境下保持优异硬度和耐磨性，成为精密冲压、冷作成型及粉末压制领域的理想选择。
材料硬度达到HRC 64-66，红硬性显著优于传统高速钢。微观结构中的碳化物分布均匀，有效抑制裂纹扩展。在高温回火过程中，二次硬化效应使材料保持稳定机械性能。这种特性使其在连续生产过程中展现卓越耐久性，模具寿命较常规材料提升3-5倍。
加工方面需注意热处理工艺。推荐采用分级预热处理，奥氏体化温度控制在1180-1200℃区间。深冷处理可提升残余奥氏体转化率，真空淬火能有效控制变形量。电火花加工后需进行低温回火以消除表面应力。
应用案例显示，在钛合金压铸模场景中，DEX60模具实现15万次以上生产周期。精冲不锈钢部件时，刃口磨损量仅为D2钢的1/8。随着复合材料成型技术发展，该材料在航空航天模具领域的应用持续扩展。
**相关问答**
问：DEX60与常规高速钢的*大差异是什么？
答：粉末冶金制造工艺带来更均匀的碳化物分布，钴元素强化基体使高温硬度提升约20%。
问：该材料在注塑模具中的应用局限？
答：高硬度导致加工成本增加，不适用于低于400℃成型温度的塑料材料。
