# 去料纹S136：提升模具表面质量的关键
S136模具钢因其优异的耐腐蚀性和高抛光性能，在精密注塑模具领域应用广泛。生产过程中出现的料纹问题直接影响产品外观质量。通过合理控制材料特性与加工工艺，可有效减轻或消除这一缺陷。
材料纯净度是基础条件。S136采用电渣重熔工艺炼制，非金属夹杂物含量需低于0.015%。微观组织中的碳化物偏析会在抛光时形成方向性纹路，采用多向锻造技术可使碳化物尺寸控制在3μm以内。硬度均匀性同样重要，热处理后硬度应稳定在HRC48-52，同一模具硬度波动不超过±1HRC。
加工参数需**匹配。精加工时采用小切深策略，切削深度建议0.05-0.1mm，线速度维持120-150m/min。刀具选择以金刚石刀具为主，前角保持12-15度，避免切削过程中产生材料撕裂。冷却液须充分覆盖切削区域，浓度比例严格控制在1：15范围内。
抛光工艺决定*终效果。从粗抛到精抛需经历6个阶段，钻石研磨膏粒度从W40逐步过渡至W0.5。每道工序必须彻底清洁，不同粒度研磨方向保持交叉90度。*后使用绒毛轮配合钻石喷雾进行镜面处理，转速控制在800-1200rpm区间。
表面处理技术可进一步增强效果。通过低温离子氮化处理，在模具表面形成8-12μm厚度的复合层，表面硬度可达HV1100以上。PVD涂层选择类金刚石碳膜，厚度2-3μm，摩擦系数降至0.1以下，从根本上改善脱模性能。
**相关问答**
问：S136模具钢出现料纹的主要原因是什么？
答：主要成因包括材料内部微观组织不均匀、加工参数设置不当、抛光工序存在交叉污染。材料方面重点关注碳化物分布状态，加工环节要注意刀具几何参数选择，抛光过程需确保各道次彻底清洁。
问：如何通过热处理改善S136的抛光性能？
答：采用真空高压气淬工艺，淬火温度1020-1050℃，回火温度480-520℃进行三次回火。此工艺可使残余奥氏体转化率超过98%，获得更均匀的回火马氏体组织，显著提升抛光后的表面一致性。
