S136模具钢在加工时需根据具体热处理状态调整转速与进给参数。未热处理状态下，硬度约HB 290-330，可采用硬质合金刀具进行粗加工。主轴转速建议设定在180-220 m/min，进给量0.15-0.25 mm/转，切深不超过3 mm。精加工时可提升至250-300 m/min，进给量0.05-0.1 mm/转，获得Ra 0.8以下表面粗糙度。
经热处理至HRC 48-52时，需改用CBN或涂层硬质合金刀具。粗加工转速控制在80-120 m/min，进给量0.1-0.2 mm/转。精加工可提升至150-180 m/min，进给量0.03-0.08 mm/转。注意保持切削液持续供应，避免刀具因局部高温导致涂层剥离。
当硬度达到HRC 52-56时，建议采用PCBN刀具。粗加工转速60-100 m/min，进给量0.08-0.15 mm/转；精加工转速120-150 m/min，进给量0.02-0.05 mm/转。加工过程中应避免急停急启，防止刀具崩刃。对于深腔结构，需采用分层环切策略，单层切深不超过刀具直径的1/10。
**相关问答**
问：S136钢在HRC 50状态下钻孔时总出现断屑困难怎么办？
答：建议改用含钴高速钢钻头，转速降至25-35 m/min，采用间歇进给方式，每转进给0.05-0.08 mm，同时使用含极压添加剂的切削液。钻深超过3倍径时需定期退屑。
问：精铣S136镜面模具时如何避免振纹？
答：除调整参数外，应检查机床主轴径向跳动是否小于0.005 mm。采用不等齿距立铣刀，刀具悬伸量控制在直径4倍以内。可尝试轴向切深0.03-0.05 mm配合径向满刀铣削。
