NAK80预硬镜面模具钢在粗加工阶段需要合理设置切削参数。这种材料的硬度达到HRC 38-42，其内部含有均匀分布的金属颗粒，对刀具磨损较为明显。
粗加工时建议采用硬质合金涂层立铣刀。直径20毫米的刀具主轴转速设定为1200-1400rpm，进给速度控制在800-1000mm/min。切削深度保持0.8-1.2毫米，侧向步距设为刀具直径的60%-70%。加工过程中必须使用冷却液充分浇注，避免热量积聚导致材料局部硬化。
刀具路径应采用斜向切入方式，避免垂直下刀造成刀具崩刃。每齿进给量维持在0.08-0.12mm范围内较为适宜。对于型腔粗加工，建议采用分层切削策略，单层切削深度不超过1.5毫米。加工过程中注意排屑情况，确保切屑能及时排出加工区域。
**相关问答**
问：NAK80粗加工时出现刀具异常磨损该如何调整？
答：可适当降低转速10%-15%，同时检查冷却液浓度和流量。若加工表面出现振纹，需检查刀具装夹刚性，必要时减少切削深度。
问：加工NAK80应该选择何种刀具涂层？
答：TiAlN涂层表现较佳，其高温稳定性好，能有效降低积屑瘤产生。对于深腔加工，建议选用排屑槽经过抛光处理的刀具。
