SKH51热处理:高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别)，后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。力学性能比较标准:AISI M2 出厂状态:退火至HB255 用途:冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。 退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。 淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。
SKH51化学成分 碳C0.85 硅Si0.30 锰Mn0.30 铬Cr4.00 钨W6.30 钒V1.80 钼Mo5.00
SKH51是什么材料:SKH51高速钢是一种成分复杂的合金钢，钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢*主要的特性硬性。经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
硬度∶ HRC63以上。
尺寸规格： 3.2*32—380mm 4.5*32—380mm 6*32—380mm 8*32—380mm 10*32—380mm 13*32—380mm 16*32—380mm 19*32—380mm 22*32—380mm 26*32—380mm 32*32—380mm 38*32—380mm 45*32—380mm 50*32—380mm 60*32—380mm
