无论问题何时出现，如果不及时解决，肯定会影响以后的使用。有些非常小的问题我们起初认为不会造成任何影响，但是当我们稍后使用它们时，我们可以看到影响。模具钢热处理后硬度不均匀会降低模具的耐磨性，影响模具的使用寿命。这些现象的原因如下:
1.大型模具由淬透性低的钢制成。
2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重。
3.模具锻造工艺不正确，锻造后模具球化不好，导致模具球化结构不良。
4.退火脱碳层保留在模具表面，或者在淬火和加热过程中产生脱碳层。
5.模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过大；或者淬火温度过低，导致模具钢相变不完全。
6.淬火加热后，模具冷却速度慢，分级和等温温度过高或时间过长，冷却介质选择不当。
7、淬火介质含有太多杂质或老化。
8.当淬火介质在模具淬火和冷却后排出时，温度过高，冷却不足。
9.回火不足和回火温度过高。
模具钢的预防措施如下
1、正确选择模具钢，大型模具应选择淬透性高的高合金模具钢。
2.选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，保证良好的初步热处理结构。
3.模具热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，加热时应注意保护。条件允许时，应尽可能采用真空加热或保护气氛加热。盐浴加热时应进行良好的脱碳。
4、正确制定模具调质工艺规范，充分调质。
5、应选择合适的冷却介质和冷却方法。
6、要严格控制碱浴含水量，对长期使用的淬火油要经常过滤并定期更换。
7.低温处理可用于高硬度要求的模具。
8.为了提高模具的硬度和使用寿命，可以对淬火后的模具钢进行表面强化。
