近年来，据中国模具工业协会数据显示，中国模具钢每年的销售速度增加百分之20，也就说明人们的需求量越来越大，模具钢必备的性能有哪些呢？今天就由江苏钜研模具钢小编为大家分享一下模具钢必备的性能。
模具钢必备的性能有哪些？分为以下几点：
（1）高耐磨性
为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻纤，无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。
（2）高耐蚀性
很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，*好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。
（3）良好的导热性
在注塑成型时，良好的模温控制对塑件质量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。通常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
（4）良好的尺寸稳定性
注塑模在成型操作时，模具型腔的温度要达到300℃以上，温差这么大， 易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定， 为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性，一般对模具都要进行热处理。但应使这种热处理对模具的尺寸影响*小，可采用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热处理。
（5）抛光性能好
模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑件表面良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔等缺陷。
