加工润滑油的选择非常重要，区别润滑油是否合适的方法是：当将工件从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须要重新考虑是否更换润滑油和润滑方法，是在凹模上涂润滑油还是在薄板上套薄膜袋。当遇到拉伸开裂时，在凹模上涂润滑油（不要在凸模上涂），工件靠凹模一面覆0.013毫米~0.018毫米的塑料薄膜。
? 热处理加工
虽然不提倡工件热处理，但还是要说一下，在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形而产生冷作硬化、使其塑性降低、变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理就需要进行中间退火加工，达到软化金属、恢复塑性的目的。值得注意的是：在一般工艺中，中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，所以要在增加工序和增加退火中进行选择。
退火一般采用低温退火，也就是再结晶退火，退火时要注意脱炭和氧化，尤其是氧化，因为工件氧化后会有氧化皮，氧化皮会使产品的厚度变薄，增加模具磨损。工厂条件不具备条件时可采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将热处理炉装满，具体办法有：
● 工件少时可与其他工件混装（前提是退火工艺参数应基本一致）。
● 将工件装在铁盒中焊封后再装炉。退火后要根据情况进行酸洗，以便减少氧化皮。
● 有条件光亮退火加工时，可采用氮炉进行光亮退火。这样退火方式几乎和没退火前颜色一样。
●冷作硬化强的金属或在试模中出现开裂又无其它办法时，可增加中间退火加工。
? 注意事项
● 产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
● *后一道工序工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得。工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得。
● 凸凹模的圆角半径在设计时应尽可能采用小的容许值，这样会给后续修模带来方便。
● 判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺和模具设计不合理而产生的裂口一般比较整齐。
● 多则皱、少则裂，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、在工件上切工艺口等。
● 为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须进行淬火加工，或者镀硬铬，也可以进行表面TD加工处理，必要的时候还可以使用钨钢来制造凸凹模，不过这样会使成本升高很多。
