如何使用SKD11
1.在“调质”状态下使用
2.在“淬火和冷态回火”下使用（适用于高精度和尺寸稳定性要求）
3.在“调质和渗氮”条件下使用（适用于高表面硬度要求）
4.低温处理为了获得*高的硬度和尺寸稳定性，将模具淬火后立即低温冷却至-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后回火，以保持工具的硬度 低温处理后的模具或模具比常规的高热处理硬度1-3HRC坚硬。 对于形状复杂且尺寸变化较大的零件，低温处理可能会导致开裂。
5.渗氮处理对模具或工件进行渗氮处理后，表面会形成具有高硬度和一定耐蚀性的硬化结构。
6.在525℃进行氮化处理，工件的表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗透层的影响见下表。 氮化时间（小时）20 30 60氮化层深度mm 0.25 0.30 0.35
7，经过570℃的软氮化处理后，工件表层的硬度约为950HV。通常进行2小时的软氮化处理，硬化层的深度可达10-20um。 当研磨模具坯料或在低温回火状态下工作时，研磨容易产生研磨裂纹。 为了防止破裂，应采用少量研磨进料进行多次研磨，并同时添加良好的水冷条件。
复杂形状或大型模具的线切割加工，当线切割加工的*后一条线时，通常会遇到开裂发生。
为了防止开裂，建议使用气体淬火和高温回火处理以减少热处理应力或对模具型腔进行预处理。
淬火：预热700?750℃，再加热至1000?1050℃，在静止空气中冷却。 如果钢的厚度为6英寸或更大，则加热到980?1030℃并在油中硬化。
回火：加热至150?200℃，保持该温度，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61℃以上。
退火：加热至800至850°C，在此温度下保持1至3小时，然后使其在炉中逐渐冷却。
锻造：1050?950℃。 [1]
